Болт с шестигранной головкой (DIN933) цинк 8х30

Болт с шестигранной головкой (DIN933) цинк 8х30

Шестигранный болт DIN 933 (ISO 4017) и его аналоги болт ГОСТ 7798-70 и болт ГОСТ 7805-70 как правило используют для разъемного соединения деталей и конструкций в машиностроении, строительстве, на транспорте, приборостроении и т.д. Этот болт применяют для создания универсального крепления с высоким уровнем прочности и надежности, устойчивого к статическим и динамическим нагрузкам.

По своим характеристикам стандарт DIN 933 практически полностью повторяет DIN 931. Основным отличием выступает наличие у болтов, изготовленных по DIN 933 метрической резьбы, выполненной по всей длине стержня. Эта особенность позволяет фиксировать на одном крепежном элементе при помощи гаек сразу нескольких деталей конструкции. Длина болтов по этому стандарту также варьируется в несколько ином диапазоне. Благодаря чему появляется возможность крепить тонколистовые материалы, используя, например, болт с минимальной предусмотренной длиной в 5 мм.

Крепеж представляет собой металлический стержень цилиндрической формы с внешней полной метрической резьбой и головкой с шестью гранями. Болт выполнен из стали класса прочности 5.8 и может быть с антикоррозийным покрытием или без покрытия. В зависимости от модификации, покрытие метиза может осуществляться методом гальванической оцинковки, гальванического никелирования, гальванического хроматирования, термодиффузионного или горячего оцинковывания.

Наибольшее распространение получил способ гальванического цинкования: в емкости с электролитом стальной болт и чистый цинк подвергаются напряжению электрического тока, в результате чего анод-цинк распадается на ионы, которые, осаждаясь на поверхности изделия, образуют сплошную защитную пленку. Таким образом продукт становится более износоустойчивым и жаростойким, приобретает стойкость к атмосферным влияниям, коррозии в морской или пресной воде, а также блестящее декоративное покрытие.

Болт DIN 933 может иметь резьбу с крупным или мелким шагом с полем допуска 6g, класса точности A (повышенной точности) или B (нормальной точности). Несмотря на то, что мелкая резьба имеет более высокую надежность самоторможения, обеспечивая более прочное сцепление болта с основанием, резьба с крупным шагом встречается гораздо чаще у производителей этого метрического крепежа, в силу того, что на ее точность не так сильно влияют погрешности изготовления. Диаметр резьбы изделия варьируются от М3 (3 мм) до М64 (64 мм).

Основным показателем, определяющим механические свойства болта, является класс его прочности. Для болтов по DIN 933 он бывает: 5.6, 5.8, 8.8, 10.9 или 12.9.

Материалом изготовления болтов 5.8 класса прочности может служить: углеродистая сталь 10, 10кп, 20, 20кп; нержавеющая сталь А2, А4, C3, C4; алюминий, латунь, медный сплав, а также пластик. Крепеж не является высокопрочным, но обладает достойными механическими свойствами. Номинальное временное сопротивление такого изделия или предел прочности его материала на растяжение составляет 500 Н/мм2. При превышении этой величины нагрузки на крепежную деталь, происходит ее разрушение. Этот параметр несложно высчитать, умножив первую цифру класса прочности болта на 100.

Важным показателем при выборе болтового соединения является его максимальная рабочая нагрузка, так называемый, предел текучести болта. Его значение определяет предел нагрузки на крепежный элемент, при которой в его материале начинаются необратимые пластические деформации. Процентное соотношение предела текучести к пределу прочности на растяжение также можно получить из класса прочности изделия, умножив второе число, стоящее в нём после точки на 10. А для того, чтобы получить непосредственную величину номинального предела текучести болта необходимо перемножить оба числа класса его прочности между собой, а затем умножить результат на 10. Таким образом, номинальный предел текучести болта 5.8 класса прочности составляет 400 Н/мм2, а его соотношение с временным сопротивлением равно 80%. На практике этот параметр часто используется при расчете нагрузки планируемого воздействия на крепеж, закладывая в него 2-х или 3-х кратный запас предела текучести.

Крепеж имеет несколько вариантов исполнений: стандартное; с диаметрально направленным сквозным отверстием в стержне; с двумя радиальными сквозными отверстиями в головке, выполненными под 45 градусов по отношению друг к другу; с небольшим цилиндрическим углублением в торце головки. На болт также может быть нанесена маркировка, содержащая сведения о товарном знаке предприятия-изготовителя и классе прочности изделия.

При монтаже для создания надежного крепления очень важна правильная затяжка болтов. Для разных размеров и классов прочности резьбового соединения существуют определенные моменты затяжки. Как правило, их значения указываются в Ньютон-метрах в специальной таблице усилий для затяжки динамометрическим ключом.